Ungeplante Stillstände
Maschinenausfälle legen ganze Produktionen lahm und verursachen hohe Kosten.
ERP · Workforce · Betriebshandbücher
Industrie-ERP, das Kosten spart & Qualität sichert.
SLT.inplast bildet den kompletten Instandhaltungsprozess Ihrer Anlagen, Maschinen und Gebäude digital ab – von der Planung bis zur Dokumentation. So reduzieren Sie Ausfälle, sichern Qualitätsstandards und behalten Kosten sowie Nachweispflichten jederzeit im Griff.
6 Hürden, die Industriebetriebe ausbremsen:
Stillstände, steigender Kostendruck und strenge Nachweispflichten sind in vielen Produktionsbetrieben Alltag. Diese Effizienzkiller kosten Zeit, Geld und Nerven, doch mit der richtigen Lösung lassen sie sich nachhaltig vermeiden.
Hoher Instandhaltungsaufwand
Reaktive Wartung statt vorausschauender Planung treibt Ressourcen- und Ersatzteilkosten in die Höhe.Fehlende Prozesstransparenz
Veraltete oder verstreute Daten verhindern fundierte Entscheidungen über OEE, Budget und Auslastung.Strenge Nachweispflichten
Arbeitssicherheits- und Complianceauflagen erfordern lückenlose Dokumentation, die manuell kaum beherrschbar ist.Fachkräftemangel in der Technik
Disponenten und Monteure verschwenden wertvolle Zeit mit Papierprozessen und Doppelerfassungen.Insellösungen ohne Integration
ERP-, MES- oder DMS-Systeme arbeiten nicht vernetzt, Daten müssen doppelt erfasst werden.
SLT.inplast – Antwort auf Industrie-Herausforderungen
SLT.inplast bildet alle Instandhaltungsprozesse digital ab, reduziert Ausfälle und macht Kosten sowie Nachweispflichten transparent.
Intelligente Planung statt Reaktion
Ungeplante Stillstände gehören zu den größten Kostenfaktoren in der Industrie. SLT.inplast unterstützt Sie dabei, Wartungen und Instandhaltungsmaßnahmen frühzeitig zu erkennen und automatisch einzuplanen. Anstehende Aufgaben werden rechtzeitig angezeigt und können direkt in Aufträge umgewandelt werden.
Das sorgt dafür, dass Ihre Anlagen und Maschinen zuverlässig verfügbar bleiben, Ausfälle minimiert werden und Ihr Team proaktiv handeln kann. Das Ergebnis: planbare Prozesse statt teurer Überraschungen.
Kennzahlen für klare Entscheidungen
Entscheidungen in der Instandhaltung brauchen valide Daten – SLT.inplast liefert sie in Echtzeit. Ob Kosten, Ressourcen oder Verfügbarkeiten: alle Kennzahlen sind transparent abrufbar und können individuell für Management, Controlling oder Arbeitssicherheit aufbereitet werden.
Frei definierbare Reportings ermöglichen Analysen, die exakt zu Ihren Bedürfnissen passen. So haben Sie jederzeit die volle Kontrolle über Budgets und Risiken und können Prozesse kontinuierlich verbessern – datenbasiert, nachvollziehbar und revisionssicher.
Effizienz im Einsatz
Mit SLT.inplast wird der Arbeitsalltag für Monteure und Techniker spürbar einfacher. Über die mobile App stehen alle Aufträge, Checklisten, Prüfprotokolle und Dokumente jederzeit digital bereit – auch offline. Doppelerfassungen und Papierprozesse entfallen, wodurch wertvolle Zeit direkt am Einsatzort gewonnen wird.
Gleichzeitig wird jede Tätigkeit automatisch dokumentiert und in den Gesamtprozess zurückgespielt. Das sorgt für lückenlose Nachweise, höhere Datenqualität und mehr Effizienz im gesamten Instandhaltungsablauf.
Schneller ROI durch Transparenz
SLT.inplast sorgt nicht nur für weniger Ausfälle, sondern auch für messbare Einsparungen. Unternehmen wie die Krombacher Brauerei berichten von vereinfachter Planung, optimierten Prozessen und deutlich geringeren Fremdvergaben.
Die gewonnene Transparenz ermöglicht es, Kosten frühzeitig zu steuern und Potenziale für Einsparungen konsequent zu nutzen. So amortisiert sich die Investition oft schon innerhalb eines Jahres. Effizienzsteigerung wird damit nicht zum langfristigen Versprechen, sondern zu einem realen Wettbewerbsvorteil.
SLT.inplast im Einsatz bei der Krombacher Brauerei
Die Krombacher Brauerei in Kreuztal ist mit einem jährlichen Gesamtausstoß von 6,7 Mio Hektoliter eine der größten deutschen Privatbrauereien. Seit Ende 2003 ist SLT.inplast bei der Krombacher Brauerei im Produktivbetrieb. Die Software wird hauptsächlich in den Bereichen Instandhaltung und Auftragswesen genutzt, hat sich darüber hinaus jedoch auch in weiteren Unternehmensbereichen bewährt.
Nach Aussage der Brauerei hat sich der Einsatz von SLT.inplast positiv auf Instandhaltung, Abfüllung, Produktion und Logistik ausgewirkt. Die Planung von Instandhaltungsmaßnahmen sowie der Einsatz der Handwerker wurden wesentlich vereinfacht. Die auf die Krombacher Brauerei zugeschnittenen Auswertungen ermöglichen eine ständige Optimierung der Prozesse und erleichtern darüber hinaus die Einhaltung von Nachweispflichten zur Arbeitssicherheit.
Häufige Fragen
Hier beantworten wir die häufigsten Fragen rund um den Einsatz von SLT.inplast in Industrieunternehmen. Sollten Ihre Fragen hier nicht beantwortet werden, melden Sie sich jederzeit gerne persönlich bei uns. Über den Kontakt-Button unten erreichen Sie direkt unser Team, das Sie individuell unterstützt.
Durch die Einbindung von Workflows und Checklisten bei der Ausführung von Wartung und Instandhaltungsarbeiten können die Mitarbeiter auf die nötigen Arbeitssicherheitsauflagen hingewiesen werden. SLT plant und Dokumentiert wiederkehrende Prüfungen und Wartungen gemäß Arbeitsschutzgesetz, Betriebssicherheitsverordnung usw.. Außerdem erfassen wir alle Stillstands Reparaturen und werten alle Störungen und instandhaltungsmaßnahmen aus (z.B. Häufigkeit, Ursachen, Dauer).
Wir entwickeln moderne, systemoffene Schnittstellen, die mit möglichst vielen anderen ERP-Systemen zusammenarbeiten können. Da wir mit SLT.inplast viele Geschäftsabläufe abbilden, kennen wir alle Prozessschritte und sind in der Lage, an jedem dieser Schritte Schnittstellen zu anderen Systemen zu schaffen. Wir binden jede gewünschte Anwendung an und integrieren alle relevanten Daten.
SLT.inplast verfügt über ein Modul das periodisch wiederkehrene Maßnahmen an Anlagen plant. Diese können sowohl Zeit-, Zähler- oder Zustandsorientiert angelegt werden. Des Weiteren werden alle Stillstands Reparaturen erfasst und analysiert und ausgewertet. Dies führt zur Reduzierung von anlagenstillständen und zu einer erhöhten anlagenverfügbarkeit.
Die Einplanung von Wartungs- und Instandhaltungsprozessen kann individuell erfolgen. Termin können aufeinander abgestimmt werden, Arbeiten bei geplanten Maschinenstillständen zu Projekten zusammengelegt odervorgezogen werden.
In der Regel rechnet sich SLT.inplast in der Industrie innerhalb von 6-24 Monaten nach der Systemeinführung. Es treten weniger ungeplante Stillstände auf, damit weniger Produktionsausfall. Durch einen bessern Wartungsplan werden Über- oder Unterwartung vermieden. Es liegt eine bessere Dokumentation und bessere Auswertbarkeit vor. Es werden Probleme mit Behörden-/BG-Problem vermieten , da eine Lückenlose Nachweisbarkeit der Tätigkeiten vorliegt.